廣州GDYF二手電腦回收公司:廢舊鋰電池回收處理設(shè)備回收過程
更新時(shí)間:2024-04-07 08:00
廢舊鋰離子電池的存量和增量相當(dāng)宏偉了,不論是從環(huán)境保護(hù)角度如舊從循環(huán)經(jīng)濟(jì)角度,有效處理并回收這些廢舊電池從而達(dá)成資源循環(huán)意義要緊。廢舊電池預(yù)處置的重點(diǎn)在于材料回收及環(huán)境用意兩個(gè)方面,在材料回收方面,大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用仍存在--些挑戰(zhàn),例如成本、安全性、能耗、回收影響、產(chǎn)品的價(jià)值及環(huán)境用意等,當(dāng)前的材料回收措施中,針對(duì)正極材料的直接回收和濕法冶金是較為實(shí)用的兩種對(duì)策。廢舊鋰電池回收處置設(shè)備回收工序及緊要技術(shù)分析:
放電處置旨在盡量減少廢舊電池的電量,降低拆解和銷毀流程中發(fā)生起火及爆炸的風(fēng)險(xiǎn),常用的法子包含溶液放電及電路放電。溶液放電是將廢舊電池浸沒于水溶液中進(jìn)行放電,常用NaCl、MnSO、及FeSO,等溶液。此方法成本低廉。
熱處置可以分為低溫及高溫處理。低溫處理是在進(jìn)行拆解和焚燒之前,利用液氮對(duì)電芯進(jìn)行冷卻。低溫處置允許凝固電解液,降低金屬鋰的反映速度,從而使拆解和燒毀過程更安全。即使低溫處理成本較高,難以大規(guī)模應(yīng)用,但能抬高廢舊電池的運(yùn)輸、拆解和毀壞的安全性。
拆解分為兩個(gè)層級(jí):一是將電池組或模塊拆解成為單體電池;二是將單體電池進(jìn)步拆解,得到各種部件和組分。源于電池組、模組及電芯的結(jié)構(gòu)不同,
一層級(jí)的拆解往往只能通過人力及手工設(shè)備兌現(xiàn)。對(duì)于電芯沒有破損的電池組,重要應(yīng)慎重電氣方面的潛在危險(xiǎn);而對(duì)于電芯有破損的電池組,還需另外避免有害物質(zhì)泄露,避免對(duì)人身和環(huán)境造成危害。第二層級(jí)的拆解針對(duì)電芯自身,由手工或自動(dòng)化設(shè)備將電芯的外殼打開,然后將外殼、正極片、負(fù)極片、隔膜及電解液等分開。要么使用自動(dòng)化設(shè)備,需要提前特定好所拆解電芯的結(jié)構(gòu)和組成信息。為避免產(chǎn)生危險(xiǎn),允許在惰性氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行拆解。這一層級(jí)的拆解耗時(shí)耗力,因此聚集在實(shí)驗(yàn)室思索,未形,成大規(guī)模應(yīng)用。
焚燒適用于單體電芯或小型模組,該工序重大由旋轉(zhuǎn)式破碎設(shè)備實(shí)行。燒毀方式包羅錘磨、切割及粒化等。正在,銷毀流程沒有統(tǒng)- -的標(biāo)準(zhǔn),電芯序列的差異及焚燒工藝的不同會(huì)產(chǎn)生不同成分、尺寸和姿態(tài)的混入物料,并作用后續(xù)分離步驟的難易程度。因此,要是工業(yè)化可行的話,允許先對(duì)電芯進(jìn)行拆解,再進(jìn)行焚燒,使物料更易分離和回收。
分離是對(duì)經(jīng)過拆解和粉碎的物料,進(jìn)--步通過粒徑篩分山、磁力分離、密度分離、泡沫懸浮分離等對(duì)策,分離出純度較高的銅、鋁、外殼、隔膜等顆粒以及多種材料混入的雜料。雜料網(wǎng)羅正負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑粘結(jié)劑及少量的銅和鋁等,需要逐漸分離和物質(zhì)回收。
廢舊鋰離子電池源于其結(jié)構(gòu)、組成、使用經(jīng)歷及來源的復(fù)雜性和多樣性,因此其回收流程較為復(fù)雜。雖說不同探討機(jī)構(gòu)和回收企業(yè)采用的回收方式不盡同樣,但總體可分為兩有不少,即預(yù)處理和材料回收。由此,本文提出了廢舊鋰離子電池回收的簡要工序,
預(yù)處理流程的首要工作是降低廢舊電池的危險(xiǎn)性,因此要進(jìn)行放電;其次將電池組拆解為若干模塊,再拆解為電芯。拆解工序中也許會(huì)產(chǎn)生一些其他材料,例如電池組的結(jié)構(gòu)件、連接件、各種引線、線束以及BMS等電子器件。這些材料--般都可以單獨(dú)回收,因此不必納人接下來的材料回收過程中。另外,假如電池組結(jié)構(gòu)簡單,只有一個(gè)模塊,則允許直奔對(duì)這個(gè)模塊先放電再進(jìn)行拆解。
在接下來的毀壞與分離中,電芯焚毀所得的混入物料經(jīng)過分離,得到隔膜、集流體、外殼和以電極材料為主的雜料。雜料中的電極材料在粘合劑的用意下附著在集流體上,沒準(zhǔn)以大顆粒聚集物形式存在,效用回收的處理效率。因此,在進(jìn)行材料回收前,必須要利用熱處置及化學(xué)處理等去除雜料中的有機(jī)物,實(shí)行雜料分離,從而提高電極材料的回收作用。
放電處置旨在盡量減少廢舊電池的電量,降低拆解和銷毀流程中發(fā)生起火及爆炸的風(fēng)險(xiǎn),常用的法子包含溶液放電及電路放電。溶液放電是將廢舊電池浸沒于水溶液中進(jìn)行放電,常用NaCl、MnSO、及FeSO,等溶液。此方法成本低廉。
熱處置可以分為低溫及高溫處理。低溫處理是在進(jìn)行拆解和焚燒之前,利用液氮對(duì)電芯進(jìn)行冷卻。低溫處置允許凝固電解液,降低金屬鋰的反映速度,從而使拆解和燒毀過程更安全。即使低溫處理成本較高,難以大規(guī)模應(yīng)用,但能抬高廢舊電池的運(yùn)輸、拆解和毀壞的安全性。
拆解分為兩個(gè)層級(jí):一是將電池組或模塊拆解成為單體電池;二是將單體電池進(jìn)步拆解,得到各種部件和組分。源于電池組、模組及電芯的結(jié)構(gòu)不同,
一層級(jí)的拆解往往只能通過人力及手工設(shè)備兌現(xiàn)。對(duì)于電芯沒有破損的電池組,重要應(yīng)慎重電氣方面的潛在危險(xiǎn);而對(duì)于電芯有破損的電池組,還需另外避免有害物質(zhì)泄露,避免對(duì)人身和環(huán)境造成危害。第二層級(jí)的拆解針對(duì)電芯自身,由手工或自動(dòng)化設(shè)備將電芯的外殼打開,然后將外殼、正極片、負(fù)極片、隔膜及電解液等分開。要么使用自動(dòng)化設(shè)備,需要提前特定好所拆解電芯的結(jié)構(gòu)和組成信息。為避免產(chǎn)生危險(xiǎn),允許在惰性氣體氛圍內(nèi)進(jìn)行拆解。這一層級(jí)的拆解耗時(shí)耗力,因此聚集在實(shí)驗(yàn)室思索,未形,成大規(guī)模應(yīng)用。
焚燒適用于單體電芯或小型模組,該工序重大由旋轉(zhuǎn)式破碎設(shè)備實(shí)行。燒毀方式包羅錘磨、切割及粒化等。正在,銷毀流程沒有統(tǒng)- -的標(biāo)準(zhǔn),電芯序列的差異及焚燒工藝的不同會(huì)產(chǎn)生不同成分、尺寸和姿態(tài)的混入物料,并作用后續(xù)分離步驟的難易程度。因此,要是工業(yè)化可行的話,允許先對(duì)電芯進(jìn)行拆解,再進(jìn)行焚燒,使物料更易分離和回收。
分離是對(duì)經(jīng)過拆解和粉碎的物料,進(jìn)--步通過粒徑篩分山、磁力分離、密度分離、泡沫懸浮分離等對(duì)策,分離出純度較高的銅、鋁、外殼、隔膜等顆粒以及多種材料混入的雜料。雜料網(wǎng)羅正負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑粘結(jié)劑及少量的銅和鋁等,需要逐漸分離和物質(zhì)回收。
廢舊鋰離子電池源于其結(jié)構(gòu)、組成、使用經(jīng)歷及來源的復(fù)雜性和多樣性,因此其回收流程較為復(fù)雜。雖說不同探討機(jī)構(gòu)和回收企業(yè)采用的回收方式不盡同樣,但總體可分為兩有不少,即預(yù)處理和材料回收。由此,本文提出了廢舊鋰離子電池回收的簡要工序,
預(yù)處理流程的首要工作是降低廢舊電池的危險(xiǎn)性,因此要進(jìn)行放電;其次將電池組拆解為若干模塊,再拆解為電芯。拆解工序中也許會(huì)產(chǎn)生一些其他材料,例如電池組的結(jié)構(gòu)件、連接件、各種引線、線束以及BMS等電子器件。這些材料--般都可以單獨(dú)回收,因此不必納人接下來的材料回收過程中。另外,假如電池組結(jié)構(gòu)簡單,只有一個(gè)模塊,則允許直奔對(duì)這個(gè)模塊先放電再進(jìn)行拆解。
在接下來的毀壞與分離中,電芯焚毀所得的混入物料經(jīng)過分離,得到隔膜、集流體、外殼和以電極材料為主的雜料。雜料中的電極材料在粘合劑的用意下附著在集流體上,沒準(zhǔn)以大顆粒聚集物形式存在,效用回收的處理效率。因此,在進(jìn)行材料回收前,必須要利用熱處置及化學(xué)處理等去除雜料中的有機(jī)物,實(shí)行雜料分離,從而提高電極材料的回收作用。
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